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Optimierung 3D Drucker Versteifung eines 3D Druckers aus PA12 (Nylon) mit Carbonfaser.

Die mit Abstand wichtigste Technologie für den 3D-Druck von amorphen Thermoplasten ist das Schmelzschichtverfahren, auch genannt (Fused Deposition Modeling), FFF (Fused Filament Fabrication) oder einfach Schmelzschichtung genannt. Dabei wird ein Filament in einer Düse erhitzt und schichtweise aufgetragen ( mehr Details ). Dies ist zunehmend auch mit Granulaten anstatt von Filamenten möglich. Als Beispiele für Polymere für das FDM Verfahren sind zu nennen: PLA: Polylactid (PLA) ist ein biologisch abbaubarer Thermoplast, der aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt wird. Aufgrund seiner guten Verarbeitbarkeit und biologischen Abbaubarkeit wird es im 3D-Druck v.a. im privaten Bereich eingesetzt. Das Material ist in Punkto mechanischer und thermischer Belastbarkeit in aller Regel jedoch nicht für den industriellen Einsatz geeignet. ABS: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein starkes und flexibles thermoplastisches Polymer, das in vielen Bereichen wie Automobil, Elektronik und Spielzeugindustrie (z.B. Legosteine, Playmobilfiguren) eingesetzt wird. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit ist es auch ein beliebtes Material für den 3D-Druck. ASA: Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA) ist ein thermoplastisches Polymer, das ähnlich wie ABS eine hohe Festigkeit und Flexibilität aufweist, aber zusätzlich eine ausgezeichnete UV- und Witterungsbeständigkeit besitzt. Es wird oft in Anwendungen eingesetzt, die einer langen Exposition gegenüber Wetterbedingungen standhalten müssen, wie in der Automobil- und Bauindustrie. Gegenüber ABS ist es meist etwas teurer, was seinen Einsatz auf Bereiche beschränkt, bei denen Wetterfestigkeit eine große Rolle spielt. PETG: Polyethylenterephthalatglykol (PETG) ist ein thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Druckbarkeit, Transparenz und chemische Beständigkeit bekannt ist. ABS/PC: ABS/PC ist eine Materialmischung aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polycarbonat (PC), die die Vorteile beider Materialien vereint. Es bietet die hohe Festigkeit und einfache Verarbeitbarkeit von ABS zusammen mit der erhöhten Wärmebeständigkeit und Schlagfestigkeit von PC, und wird oft in anspruchsvollen Anwendungen wie im Automobil- und Elektronikbereich eingesetzt. ULTEM: ULTEM, auch bekannt als Polyetherimid (PEI), ist ein Hochleistungsthermoplast mit hoher Wärmebeständigkeit, hervorragender mechanischer Festigkeit, guter chemischer Beständigkeit, geringer Entflammbarkeit und Toxizität. Es wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronikindustrie eingesetzt. PEEK: Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungsthermoplast, der sich durch eine außerordentlich hohe Temperaturbeständigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit auszeichnet. Dieses Material widersteht Hitze und Abrieb und kann aufgrund seines Verhältnisses von Gewicht zu Festigkeit als Ersatz für bestimmte Metalle dienen. Auch PEEK findet Anwendung in (äußerst) anspruchsvollen Umgebungen.

Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Die Laser GmbH Gera ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese Komponenten sind essenziell für die Fertigung komplexer Maschinen und Anlagen in unterschiedlichen Industriezweigen. Das Unternehmen verbindet dabei modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten. Was sind Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau? Zulieferteile umfassen eine Vielzahl von Komponenten, die in Maschinen und Anlagen eingebaut werden. Dazu gehören geschnittene, gebogene oder geschweißte Metallteile sowie spezielle mechanische oder elektronische Komponenten. Diese Teile müssen hohen Qualitätsstandards genügen, da sie in anspruchsvollen Umgebungen verwendet werden und somit langlebig und präzise sein müssen. Vorteile von Zulieferteilen der Laser GmbH Gera: Präzision: Die Laser GmbH Gera setzt modernste Laserschneid- und Bearbeitungsmaschinen ein, um höchste Präzision bei jeder Komponente zu gewährleisten. Dies ist insbesondere bei komplexen Formen und engen Toleranzen wichtig. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass alle Zulieferteile den Spezifikationen und Anforderungen der Kunden entsprechen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt. Die Laser GmbH Gera arbeitet eng mit ihren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den genauen Bedürfnissen und Einsatzbereichen entsprechen. Flexibilität: Dank effizienter Fertigungsprozesse und moderner Maschinen kann die Laser GmbH Gera Projekte unterschiedlichster Größenordnungen schnell und zuverlässig umsetzen. Zuverlässigkeit: Die Einhaltung vereinbarter Liefertermine und eine klare Kommunikation mit den Kunden sorgen für ein reibungsloses und vertrauensvolles Miteinander. Anwendungsbereiche der Zulieferteile: Maschinenbau: Komponenten für Produktionsmaschinen, Fertigungsstraßen und Sondermaschinen. Anlagenbau: Teile für Förderanlagen, Montageeinrichtungen und industrielle Anlagen. Automobilindustrie: Präzise gefertigte Zulieferteile für Produktionslinien und Spezialmaschinen. Elektronikindustrie: Feinmechanische Komponenten für spezielle Geräte und Montageanlagen. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera bietet umfangreiche Erfahrung und technische Expertise im Bereich der Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Durch die Kombination aus präziser Fertigung, kundenspezifischen Lösungen und einem kundenorientierten Ansatz ist das Unternehmen ein idealer Partner für Unternehmen, die zuverlässige und qualitativ hochwertige Zulieferteile benötigen. Zusammenfassend ermöglicht die Laser GmbH Gera Maschinen- und Anlagenbauern den Zugriff auf präzise, robuste und maßgeschneiderte Komponenten, die speziell auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit dieser Kombination aus Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität ist das Unternehmen in der Lage, jede Herausforderung im Bereich der Zulieferteile zu meistern.

Das CRIO (Container Rail-Inn-Off) System ist ein Transport- und Verladesystem für bewegliche Maschinen, die für Prüfungs- und Instandhaltungsarbeiten in Gleisanlagen ein- gesetzt werden Es ermöglicht: ein besonders flexibles und direktes Zuführen der Geräte zum Einsatzort, ein schnelles Auf- und Ausgleisen sowie den einfachen Transport zur nächsten Einsatzstelle. Das CRIO System wird auf Transportfahrzeugen aufgebracht, deren Ladeplattform auf ISO-Containerabmessungen standardisiert ist. Die einzelnen Komponenten des CRIO Systems können per Kran oder Gabelstapler auf dem Transportfahrzeug installiert und über standardisierte Verriegelungselemente befestigt werden (Twist lock system). Der Ein- und Ausgleisvorgang erfolgt mit einem hydraulischen Seilwindensystem über eine faltbare Rampe und dauert nur wenige Minuten. Die Stromversorgung zum Betreiben aller Systemkomponenten findet unabhängig über ein integriertes Aggregat statt. Zu beiden Seiten der Container befinden sich seitlich ausklappbare Bordwände, welche als mobile Arbeitsplattformen für die Wartung der transportierten Geräte oder Materialien genutzt werden können.